管线钢A860WPHY60弯头,管线钢A860WPHY6
衬四氟管或衬四氟阀门法兰盖板不能随意拆开,除非已准备与管路连接,否则聚四氟乙烯法兰密封面可能会因为温差或异物造成磕碰划伤或扭曲变形,从而影响密封,如需检验要移开盖板,检验后要及时将盖板复位,保护聚四氟乙烯密封面。衬四氟阀门连接时,一般不再单独使用垫片,但与其他材料法兰---接时,应采用适当垫片,以保护聚四氟乙烯密封面。衬四氟管上不允许做任何气割或焊接工作,以避免造成四氟衬里层的损害。衬四氟管件 衬四氟弯头 衬四氟三通 衬四氟异径管 衬四氟法兰 衬四氟大小头在高温150℃以内---负压工况稳定运行衬四氟管件,解决了以往钢衬四氟管道不---负压的缺点,在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
1、正压管线:压力等级:0~2.5mpa公称直径:dn20-dn400(规格作衬四氟塔节加工)耐温性能:-80~180℃
加工工艺:直管---复合翻边,四氟管外径比钢管内径大1~1.5mm衬四氟弯头、衬四氟三通、衬四氟异径管等)---全模压烧结
2、负压管线:压力等级:可耐限负压公称直径:dn20-dn300耐温性能:≤150℃加工工艺:衬四氟直管dn20-dn50---厚壁四氟管复合翻边,δ=4-5直管dn65-dn300---全模压烧结,δ=8-15配件衬四氟弯头、衬四氟三通等---全模压烧结,δ=8-15钢衬四氟弯头 钢衬四氟管件 钢衬四氟三通 钢衬四氟法兰 钢衬四氟大小头
钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件采用“模压整体,将的聚四氟乙烯粉料直接压在钢件内壁经烧结成型而成。其特点在于可以将大直径的塔节或者形状不规则的三通、四通的四氟内衬,完全做成一个整体,没有拼缝、无需焊接。四氟内衬的厚度在可在10mm左右,强度大、塑性好、---。密封面平整、厚实,无需垫片、自然密封。衬四氟三通、模压四氟三通工艺简述: 钢制身体、法兰的焊接及表面处理:将三通、法兰焊接好后,喷砂除锈到sa2级,耐酸碱衬四氟三通,并清洗杂质,油污等。 将ptfe成品粉料模压,通过模具,水压---成型后,通过烘箱烘制而成,使内衬层与钢件紧密结合。应力消除过程:自然消除方法,因直管通径及定尺加工长度而论,经过2到5天在室温状态下应力恢复效果较好,可耐微负压。强制消除方法,采用电炉加温到180℃保温3个小时后,自然冷却。加工速度快,建议不使用在负压工段。衬四氟三通、模压四氟衬里管件均以1.5倍设计压力进行水压试验后;经水压试验后,喷涂衬四氟三通,地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试。
生产钢衬塑管道,钢衬四氟管道,四氟喷涂管道,钢衬po管道,衬pe管道,衬pp管道,钢衬塑设备、钢衬四氟设备、四氟板衬、四氟喷涂、pp、pe、abs及其聚设备、玻璃钢缠绕设备、非标化工防腐设备的设计制作及四氟衬里管道,四氟衬里管件,衬四氟弯头,衬四氟三通,衬四氟异径管,衬四氟钢管,
(1)衬氟阀门的内部设计形状应尽量简洁,要充分考虑模具制造的难易,模压工艺的合理,制造成本的低廉,并---介质流动顺畅,要求衬单面平整,所有转角处呈圆弧过渡,圆弧半径r***2mm。
(2)衬氟阀门的壳体内件如采用焊接方式,其焊缝应设计成连续焊,并为对接焊缝。焊缝应符合gb/t150的规定。
(3)法兰面的衬氟塑料应设计成衬满密封面,并目有扣紧基体的设计结构,衬四氟三通,防壳,其他方法有粗车螺纹沟槽法及钻螺纹孔紧固法等。
(4)衬单层厚度不得小于2mm。因为氟塑料是高分子材料,具有吸收少量与其接触的气体的特性。随着温度升高,材料体积膨胀,分子之间空隙增大,渗透吸收就加剧,只有适当增加厚度才能减少渗透。因此,在衬单层设计时采用增加厚度来弥补这一缺陷,经过试验、研究确定2mm较为合适。
(5)衬单层的表面应当光滑平整,无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀,无泛白现象。
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